Termos essenciais de manufatura aditiva, engenharia de polímeros e fatiamento explicados de forma objetiva em português brasileiro.
Espessura vertical de cada fatia depositada pela impressora 3D, medida em milímetros (por exemplo, 0,12 mm ou 0,20 mm).
Camadas menores aumentam o detalhamento vertical e suavizam curvas no eixo Z, mas elevam proporcionalmente o tempo total de fabricação.
Região inclinada da geometria onde cada nova camada se projeta lateralmente além da borda da camada anterior sem apoio direto.
Ângulos acima de 45°–55° em relação à vertical tipicamente demandam redução de velocidade, mais ventilação ou ativação de suportes.
Estruturas auxiliares de primeira camada: o Brim amplia a borda da base (aba), enquanto o Raft cria uma plataforma inteira removível sob a peça.
O Brim é recomendado para peças altas com pequena área de contato ou polímeros de alta contração; o Raft raramente é necessário em mesas PEI modernas.
Tecnologia que solidifica resina fotossensível líquida por meio de luz ultravioleta controlada por laser (SLA) ou matriz LCD/DLP (MSLA).
Oferece resolução superficial superior ao FDM para miniaturas, odontologia, joalheria e protótipos de alta definição, exigindo lavagem e pós-cura UV.
Sistema em que o motor da extrusora fica fixado na estrutura da máquina e empurra o filamento até o bico através de um tubo PTFE longo.
Alivia peso móvel no cabeçote, porém introduz histerese no tubo e exige retrações entre 4 mm e 6 mm, dificultando TPUs muito macios.
Arquitetura em que o motor e as engrenagens tracionadoras ficam montados diretamente sobre o cabeçote de impressão, logo acima do hotend.
Oferece resposta imediata de retração, facilita filamentos flexíveis (TPU) e reduz a distância de retração para cerca de 0,4 a 1,2 mm.
Algoritmo de fatiamento que varia dinamicamente a largura das linhas de parede para preencher geometrias finas sem deixar vazios internos.
Padrão em versões recentes de OrcaSlicer, PrusaSlicer, Bambu Studio e Creality Print, melhorando detalhes de texto e nervuras estreitas.
Propriedade físico-química de polímeros como Nylon (PA), PETG, TPU e PVA absorverem umidade do ar atmosférico.
Água retida no fio vaporiza a >200 °C dentro do bico, causando estalos audíveis, superfície porosa, excesso de fios e queda severa de resistência mecânica.
Conjunto térmico no qual o tubo PTFE para antes da zona quente, permitindo que apenas ligas metálicas (titânio/aço/cobre) suportem temperaturas acima de 245 °C.
Indispensável para imprimir ABS, ASA, Policarbonato e Nylon com segurança sem degradação tóxica de PTFE.
Filtro matemático de controle que cancela frequências naturais de ressonância mecânica da estrutura para eliminar ecos superficiais (ghosting).
Calibrado com acelerômetros (ex.: ADXL345) nos eixos X e Y, permitindo acelerações de 8.000 a 20.000 mm/s² sem ondulações visíveis.
Firmware modular de código aberto que transfere o cálculo cinemático pesado da placa da impressora para um host Linux dedicado.
Viabilizou impressoras CoreXY e cartesianas modernas acima de 200 mm/s graças a algoritmos como Input Shaping e Pressure Advance.
Etapas obrigatórias na impressão em resina (SLA/MSLA) para remover monômero líquido não polimerizado com solvente (álcool isopropílico) e estabilizar mecanicamente sob UV 405 nm.
Peças mal lavadas ficam pegajosas ou esbranquiçadas após a cura; excesso de exposição UV pode tornar resinas padrão quebradiças.
Processo de manufatura aditiva em que um filamento termoplástico é aquecido no hotend e depositado camada por camada sobre a mesa de impressão.
Também referenciado como FFF (Fused Filament Fabrication). É a arquitetura mais difundida em desktops e pequenas produções pela variedade de polímeros e baixo custo operacional.
Mapeamento multiponto da topografia da mesa aquecida para compensar microondulações em tempo real no eixo Z durante a impressão.
Mesas de alumínio expandem termicamente; sempre execute a sondagem com a mesa já aquecida na temperatura de trabalho.
Membrana fluoropolimérica tensionada no fundo do tanque de resina (vat) que permite passagem da luz UV e descolamento repetido das camadas curadas.
Consumível de desgaste natural: microfuros e opacidade reduzem qualidade de detalhes e exigem troca preventiva periódica.
Polímero de engenharia acessível que combina facilidade relativa de impressão com maior resistência mecânica, química e térmica em relação ao PLA.
Exige atenção à secagem prévia por absorver umidade do ar e tende a apresentar maior formação de fios (stringing) caso a retração não esteja calibrada.
Extrusão suspensa em linha reta unindo dois pontos sólidos separados por vão livre sem suporte por baixo.
Exige fluxo equilibrado, ventilação máxima em PLA/PETG e velocidade dedicada para que o fio estique sem embarrigar.
Estrutura geométrica interna impressa dentro das paredes da peça para equilibrar resistência estrutural, consumo de material e tempo.
Na maioria das peças funcionais, o aumento no número de perímetros (paredes) contribui mais para a rigidez à flexão do que elevar o infill acima de 40%.
Compensação dinâmica da pressão elástica do polímero fundido no bico durante acelerações e desacelerações de quinas.
Evita cantos estufados (blobs) e frestas logo após mudanças bruscas de direção em curvas e vértices de 90°.
Expansão lateral indesejada das primeiras camadas junto à mesa, deixando a base ligeiramente mais larga que o desenho CAD.
Corrigido ajustando Z-Offset, reduzindo temperatura da mesa após a primeira camada e ativando compensação Elephant Foot no fatiador.
Movimento reverso controlado da extrusora para aliviar a pressão no bico durante deslocamentos sem extrusão, evitando fios e bolhas na superfície.
Em extrusoras Direct Drive a distância típica é significativamente menor do que em sistemas Bowden devido ao menor comprimento do tubo guia.
Processo em leito de pó no qual um laser funde seletivamente partículas de polímero (como poliamida PA12) sem necessidade de suportes dedicados.
Amplamente empregado na indústria para peças funcionais de geometria complexa e lotes seriados com propriedades mecânicas isotrópicas superiores.
Trocadores automáticos de múltiplos carretéis sincronizados com cortador no cabeçote e fatiador para alternar cores ou materiais de suporte.
A troca de cor gera resíduos sólidos de purga no bico; agrupar peças no mesmo leito dilui significativamente o desperdício por unidade.
Formação de fios plásticos finos ligando partes isoladas da peça durante movimentos de viagem sem extrusão.
Forte indicador de filamento úmido (PETG/TPU) ou necessidade de recalibrar temperatura de bico e distância/velocidade de retração.
Chapa metálica flexível revestida em polieterimida que promove forte adesão química/mecânica a quente e solta a peça naturalmente ao esfriar.
Oleosidade natural das mãos compromete a aderência; higienize periodicamente com água morna e detergente neutro.
Volume máximo de plástico por segundo (em mm³/s) que o conjunto hotend/bico consegue fundir de forma contínua sem perder temperatura.
Governa a velocidade prática real pela equação Q = Velocidade × Largura de Linha × Altura de Camada.
Contração térmica desigual durante o resfriamento que faz os cantos da peça descolarem e encurvarem para cima na mesa de impressão.
Comum em ABS, ASA e Nylon por alta contração; mitigado com câmara fechada, mesa nivelada, Brim e redução de correntes de ar.
Distância vertical fina entre o ponto de disparo do sensor de nivelamento (ou fim de curso) e a altura real da ponta do bico sobre a mesa.
Define o esmagamento correto da primeira camada: muito negativo provoca risco na chapa e pé de elefante; muito positivo gera falta de adesão.
Termoplástico biodegradável em condições industriais, derivado de fontes renováveis como amido de milho ou cana-de-açúcar, amplamente usado em FDM.
Apresenta baixa contração térmica e ótima precisão dimensional, porém possui temperatura de amolecimento reduzida (próxima de 55–60 °C sem recozimento).